镍基喷涂粉末

牌号	技术参数	说明	用途
KF-2	HRC ～20 工作温度: ≤800℃ NiAl 80/20	镍包铝放热型包覆粉末,与基体结合强度高，主要用于喷涂打底，涂层具有抗氧化性；也可作为工作涂层或工件的表面修复。与普通碳钢、合金钢、不锈钢、氮化钢、铸铁、铸钢、镍、镁、锆、钛、蒙乃尔合金、镍铬合金均能实现良好的微冶金结合。	用于等离子喷涂工艺用于各种零部件的修复与强化以及底层（打底）如：飞机发动机零部件；坦克传动部件；内燃机传动机械；汽车曲轴；机床导轨；巨型发动机、冶金风机叶片等；喷涂陶瓷涂层前的打底涂层。
KF-6	HRC ～20 工作温度: ≤800℃ Ni5Al	铝包镍复合粉,喷涂时烟雾较KF-2少。其它性能与KF-2相同。	用于火焰喷涂工艺等离子喷涂工艺
KF-110	HRC ～20 工作温度: ≤900℃ NiCr5Al	镍铬铝复合粉,可在800℃左右作高温打底涂层，也可作为800℃左右高温抗氧化工作涂层。	用于等离子喷涂工艺火焰喷涂工艺锅炉四管喷涂镍铬/碳化铬前打底涂层；钢厂退火包抗高温氧化工作涂层；喷涂陶瓷涂层前的打底涂层；喷涂陶瓷涂层前的打底涂层。
KF-113A	HRC ～20 工作温度: ≤900℃ NiCrAlCoY2O3	镍钴铬铝氧化钇复合粉,可在800℃左右作高温打底涂层，也可作为800℃左右高温抗氧化工作涂层。	用于等离子喷涂工艺作为氧化锆涂层的过渡底层最佳。
KF-301	HRC 20－30 工作温度: ≤950℃ Cr22 Al11 Y1 Ni:余量	镍铬铝钇,仅次于CoCrAlY的高温打底粉。	用于等离子喷涂、超音速喷涂用于冶金轧辊、热浸镀浸没辊、热处理炉辊等热工设备表面的耐热涂层；航空发动机叶片、燃气机叶片的耐热涂层以及高温炉风口、防热罩表面热障涂层的粘结过渡层。
KF-133	HRC ～20 工作温度: ≤700℃ NiCr 5Al 5Mo	涂层具有良好的韧性和耐磨、耐冲蚀性，结合强度高，主要用于工件恢复尺寸，喷涂工艺可操作性好，涂层具有良好的机加工性，能够磨削到很高的光洁度。	用于等离子喷涂工艺火焰喷涂工艺轴类尺寸恢复最佳。
KF-91Ni	HRC ~40 工作温度: ≤540℃ W Al Cr C Ni	是一种新型的适合于氧乙炔火焰喷涂，涂层粘结性良好的耐磨涂层。	用于火焰喷涂工艺耐磨粒磨损性能好，用于装甲车辆零部件喷涂修复寿命提高6.8-10倍，轴类的耐磨喷涂。
KF-Ni	HRC ＜20 工作温度: ≤700℃ Ni:≥99	是高纯镍粉，涂层致密容易切削，涂层耐腐蚀性好，可以用来替代蒙乃尔合金作为抗腐蚀性的涂层使用。	用于等离子喷涂、火焰喷涂镍即镍合金部件的喷涂修复。
KF-306	HRC ~20 工作温度: ≤900℃ NiCr 80/20	涂层耐腐蚀性极佳，可在900℃左右作耐氧化、抗气体腐蚀的涂层，也可作陶瓷涂层的打底层。	用等离子喷涂、超音速喷涂用于喷涂陶瓷涂层前的打底层，或直接用于耐腐蚀涂层。
KF-305	HRC ~25 工作温度: ≤900℃ NiCr 50/50	高铬镍合金,耐磨性、耐蚀性更好,用途与NiCr80/20类似	用等离子喷涂、超音速喷涂用于喷涂陶瓷涂层前的打底层，或直接用于耐腐蚀涂层。
哈氏合金	HRC ~20 工作温度: ≤900℃ Ni Cr W Mo	涂层耐腐蚀性极佳，耐蚀性能远优于316L，且涂层具有一定的耐磨性。	用于超音速喷涂、等离子喷涂用于高腐蚀环境下的工件喷涂。
KF-21T	HRC ~ 工作温度: ≤480℃ Ni Cg 75/25	镍包石墨,涂层具润滑性能良好，硬度低，用作机械零件间隙控制可磨涂层用，涂层最高工作温度为480℃。耐氧化能力较差。	用于氧乙炔火焰喷涂飞机喷枪发动机的压气机部件,也能用作固定式喷枪发动机的原动机。用于需要严密的间隙密封面的各种类型的轮机和机件。飞机发动机的可动密封部件，可磨密封圈的涂层。
KF-22T	HRC ~ 工作温度: ≤480℃ Ni Cg 50/50	镍包石墨,石墨含量的增高使涂层的润滑效果更为明显，可用于轴瓦润滑涂层。	用于氧乙炔火焰喷涂无油工况下的轴瓦润滑涂层
KF-20	HRC ~ 工作温度: ≤500℃ Ni 78 MoS2 22	镍包二硫化钼,减磨材料，有良好的润滑性。最高工作温度500℃左右。	用于氧乙炔火焰喷涂用作可摩密封圈、低摩擦圈、低摩擦材料、可动密封部件。

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